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XM系列通用型PID控制器
一、概述
XM系列通用型PID控制器采用了多项国际先进技术，具备100～240VAC宽范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。
本系列仪表包括XM708、XM808、XM908等型号产品，采用先进的专家PID调节算法，控制精确稳定，无超调，具备高精度的PID参数自整定功能。
本系列仪表采用标准Modbus协议（RTU模式），可直接连接国内及国外所有厂家的组态软件，而无须制作驱动程序，通用性极好。
本系列仪表具有多类型输入功能，一台仪表可以配接不同的输入信号(热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻), 大大减少了备表的数量。可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、流量等物理量的测量和显示，并配合各种执行机构，对电加热设备和电磁、电动阀门进行PID调节和控制。
本系列仪表最多可选配4个继电器报警输出，一路控制信号输出，还可选配电流变送或标准通讯接口(RS485或RS
本系列仪表功能十分强大，具有多类型输入、零点和满度修正、热电偶冷端数字补偿、数字滤波、通讯或变送接口、双光柱显示、给定值限制、外部输入切换双给定值、按键锁定、缓启动、加热功率分段限制、加热回路断线报警、阀门行程时间自由设定等功能；另外，仪表还有4个带延时功能的报警输出,且每个报警都可以独立设置为上限、下限、正偏差、负偏差等方式, 第一和第二报警输出还可以设置为事件输出,可以通过参数设置（或通信设置）直接控制它们的启动和停止。
XM系列PID控制仪表区别：
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XM708 |
XM808 |
XM908 |
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输入显示 |
测量精度 |
0.2% |
0.2% |
0.2% |
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采样速度 |
2次/秒 |
2次/秒 |
2次/秒 |
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万能输入 |
√ |
√ |
√ |
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扩展分度号 |
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√ |
√ |
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光柱显示 |
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√ |
√ |
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控制输出 |
时间比例 |
√ |
√ |
√ |
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模拟量 |
√ |
√ |
√ |
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阀门正反转 |
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√ |
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手/自动输出 |
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√ |
√ |
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调节控制 |
正反作用 |
√ |
√ |
√ |
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给定值限定 |
√ |
√ |
√ |
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外给定 |
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√ |
√ |
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双给定值 |
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√ |
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缓启动 |
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√ |
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超调抑制 |
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√ |
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分段功率限制 |
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√ |
√ |
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控制输出启/停 |
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√ |
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其它功能 |
报警输出路数 |
2路 |
4路 |
4路 |
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报警延时 |
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√ |
√ |
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通讯 |
√ |
√ |
√ |
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变送 |
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√ |
√ |
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面板锁定 |
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√ |
√ |
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二、技术规格
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输入规格 |
热电偶：K、S、R、n、E、J、T、B、Wr5-26 、WR3-25、ea1、eU2等 热 电 阻：Pt100、Cu50、Cu53、bA1、BA2等 电 阻：0～80Ω、0～400Ω等 电 压：0～20mV …… 0～1V, 0～5V→输入阻抗≥500kΩ 电 流：4～20mA、0～20mA等→输入电阻≤250Ω 0～10mA→输入电阻≤500Ω 扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格(需提供分度表) |
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测量范围 |
-1999 ～ +30000 |
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测量精度 |
0.2级(±0.2%FS) 仪表对B分度号热电偶在0～600℃范围时可进行测量，但测量精度无法达到0.2级，在600～1800℃范围可保证0.2级测量精度 |
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报警功能 |
上限、下限、正偏差、负偏差、事件输出等5种方式，最多可输出2路，可选择上电免除报警功能 |
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报警输出 |
继电器触点输出，触点容量220VAC/ |
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报警精度 |
± |
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控制输出规格 |
继电器开关输出，触点容量220VAC/ SCR无触点开关输出（常开触点），触点容量220VAC/ 200mA或24VDC/200mA,瞬间工作电流 SSR驱动电压12VDC/30mA（驱动SSR固态继电器） SCR单相/三相过零(随机)触发，可触发5～ 电压：0～5V，1～5V 电流：0～10mA、4～20mA、0～20mA等(输出电压≤10V) |
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变送范围 |
0～22mA、0～10VDC |
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变送精度 |
0.3级(±0.3%FS) |
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通讯接口 |
RS485串行通讯接口、RS232串行通讯接口 |
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配电输出 |
24VDC电压，最大输出电流为25mA，可供无源变送器使用 |
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温度补偿 |
0～ |
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使用环境 |
环境温度：0～50℃ 相对湿度：≤85%，避免强腐蚀气体 |
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电 源 |
开关电源100～240vac(50Hz/60Hz)； 24VDC/AC±2V |
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功 耗 |
≤5W |
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重 量 |
≤ |
三、仪表选型表
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代码 |
说明 |
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XM708 |
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XM808 |
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XM908 |
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外形尺寸 |
-1、-2、 |
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OUT 控制输出 |
-N |
|
无输出 |
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-RL |
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继电器控制输出模块 |
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-G |
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固态继电器驱动输出模块 |
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-X |
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标准电流输出模块 |
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-K |
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单相可控硅过零触发输出模块 |
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-W |
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可控硅无触点常开式输出模块 |
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-F |
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控制阀门正反转输出 |
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AL1位置输出 |
-N |
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无输出 |
|||||
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-H |
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继电器上限报警输出 |
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-L |
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继电器下限报警输出 |
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-PH |
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继电器正偏差报警输出 |
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-PL |
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继电器负偏差报警输出 |
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-EV |
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继电器事件输出 |
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AL2位置输出 |
-N |
|
无输出 |
|||||
|
-H |
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继电器上限报警输出 |
||||||
|
-L |
|
继电器下限报警输出 |
||||||
|
-PH |
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继电器正偏差报警输出 |
||||||
|
-PL |
|
继电器负偏差报警输出 |
||||||
|
-EV |
|
继电器事件输出 |
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COMM位置输出 |
-N |
|
无输出 |
|||||
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-S |
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RS485串行通讯接口 |
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-IS |
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独立隔离电源RS485串行通讯接口 |
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-R |
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RS232串行通讯接口 |
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-X |
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标准电流变送输出 |
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-IX |
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独立隔离电源电流变送输出 |
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AUX辅助输出 |
-N |
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无输出 |
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-V24 |
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仪表配电24VDC（25mA）输出 |
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-V12 |
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仪表配电12VDC（25mA）输出 |
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-DI |
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外部控制输入 |
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仪表供电 |
-N |
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100～240VAC 开关电源 |
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-D |
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24VDC/AC±2V 开关电源 |
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输入信号 |
-□ |
请注明输入规格 |
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四、输入类型
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序号 |
输入规格 |
序号 |
输入规格 |
序号 |
输入规格 |
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1 |
K（-200～ |
12 |
EA1（-30～ |
23 |
0～20mV电压输入 |
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2 |
S（-50～ |
13 |
EU2（-150～ |
24 |
0～100mV电压输入 |
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3 |
R（0～ |
14 |
备用 |
25 |
0～60mV电压输入 |
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4 |
T（-200～ |
15 |
BA1（-160～ |
26 |
0～1V输入 |
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5 |
E（0～ |
16 |
BA2（-200～ |
27 |
0.2～1V输入 |
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6 |
J（0～ |
17 |
Cu53（-80～ |
28 |
1～5V(4～20mA)输入 |
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7 |
B（0～ |
18 |
Cu50（-50～ |
29 |
0～5V(0～20mA)输入 |
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8 |
N（0～ |
19 |
Pt100（-200～ |
30 |
-20～20mV电压输入 |
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9 |
Wre5-26（0～ |
20 |
备用 |
31 |
-100～100mV电压输入 |
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10 |
Wre3-25（0～ |
21 |
0～80Ω电阻输入 |
32 |
-5～5V输入 |
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11 |
备用 |
22 |
0～400Ω电阻输入 |
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型号：-1 外型（mm）：160×80×125 开孔（mm）：152×76 型号： 外型（mm）：160×80×125 开孔（mm）：152×76 型号：-2 外型（mm）：80×160×125 开孔（mm）：76×152 型号： 外型（mm）：80×160×125 开孔（mm）：76×152 型号：-2S 外型（mm）：80×160×125 开孔（mm）：76×152 型号：-3 外型（mm）：96×96×110 开孔（mm）：92×92 型号： 外型（mm）：96×96×110 开孔（mm）：92×92 型号：-4 外型（mm）：48×96×110 开孔（mm）：45×92 型号： 外型（mm）：48×96×110 开孔（mm）：45×92 型号：-5 外型（mm）：96×48×110 开孔（mm）：92×45 型号：-6 外型（mm）：72×72×110 开孔（mm）：68×68 型号：-7 外型（mm）：48×48×108 开孔（mm）：45×45
六．产品使用范例
1）XM908 PID控制器在称重配料系统中的应用：
l 实时采集系统设计的10种配料称重计量参数。
l 自动控制
采取分散控制系统方式，即：工控机 + 10台XM908控制器来实现整个系统设计的功能。
10种配料的称重信号是通过XM908采集获得的，然后将数据上传给上位机，系统计算当天或当次开机的累积量值，存入实时数据库，并显示在上位机画面上。
控制器XM908接收系统命令，计算出配比目标值后，利用自身的PID功能输出0-10信号控制变频器的输出频率，从而达到控制物料配比平衡。
控制器和上位机端均支持手动，可进行手动控制进料配比。
l 配料管理
系统内置10种配方，用户可以修改、保存。
各种配料之间进行配比控制，当某种配料处于进料停止状态，相应要停止其他配料进料。
支持定量配料和常规配料两种方式。
l 系统报警管理功能
系统运行状态变化报警。
系统中关键设备与上位机通讯异常报警。
越限报警：对重要的参数越限检查，发生越限时立即报警。
可以设定设备的报警限值、报警允许、报警时延、报警方式、报警级别、确认方式等。
系统具备报警检索、查询、打印功能。
l 实时及历史趋势
用趋势、棒图、饼图等方式正确反映系统中各种配料随时间变化的状态。
在一幅曲线图上可以显示多条曲线。
l 打印记录
报表打印：将预先设计好的报表按不同的时间段在规定的时间内定时打印出来，报表格式、内容和打印时间可由用户在线修改。
l 历史数据
用户可方便地、有选择的保存实时数据。
用户可随时方便的从保存的历史数据中检索某一类数据。
2）系统组成：
